Frästeile
CNC Fräsen – wir fräsen Ihr Projekt zum Erfolg.
Fräsen von klein bis groß, von einfach bis komplex. Als erfahrener Fertigungspartner verstehen wir, worauf es ankommt: Effizienz, Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und individuelle Bearbeitung. Für diese Parameter sind unsere modernen CNC-Fräsmaschinen konsequent mit Automation ausgestattet, um kundenspezifisch, materialunabhängig und schnell einsetzbar zu sein. Mit modernsten 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen, neusten CAM-gestützten Technologien und leistungsstarken Steuerungssystemen schaffen wir Lösungen, die Ihre Lieferketten entlasten und Ihre Produkte voranbringen.
CNC Fräsen
- Hochpräzise 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung auf modernsten Fräszentren
- Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und schwer zerspanbaren Werkstoffen
- Hermle C12 – Präzision, die Maßstäbe setzt
- Für komplexe 5-Achs-Bauteile bis Ø 320 × 300 mm, bei denen jedes µ zählt
- Spindeldrehzahlen bis 30 000 min⁻¹ für feinste Oberflächen
- Mineralguss-Bett und Torque-Tisch für absolute Laufruhe und Maßgenauigkeit
- Fanuc Robodrill – Geschwindigkeit neu definiert
- Hochdynamische 3- und 4-Achs-Bearbeitung für maximale Produktivität
- Spindeldrehzahlen bis 24 000 min⁻¹ und Werkzeugwechsel in nur 0,7 Sekunden
- Ideal für Aluminium und Leichtmetalle – wenn Präzision auf Tempo trifft
- Integrierte Messsysteme in allen Maschinen für kontinuierliche Prozess- und Maßkontrolle
- Vollautomatisches Roboterhandling für autonome Mehrschichtproduktion
- CAM-gestützte Programmierung und intelligente Werkzeugüberwachung für konstante Qualität
- Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit – von der Einzelteilfertigung bis zur Serie
Entdecken Sie einige
Produktbeispiele
Verfahren
Unsere Verfahren stehen für die Symbiose aus klassischem Handwerk, modernster CNC-Technologie und digitaler Prozessintelligenz.Wir kombinieren Kurzdrehen, Langdrehen und Fräsen in einer hochautomatisierten Umgebung, um präzise und wirtschaftliche Fertigungslösungen zu realisieren – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Dazu kommen mehrstufige Bearbeitungskonzepte, bei denen mehrere Prozesse in einer Aufspannung stattfinden.Das sorgt für maximale Genauigkeit, kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Rüstaufwand.
Durch den Einsatz von Mehrkanalmaschinen (z. B. INDEX C-Serie, Star SX-38) können komplexe Bauteile simultan bearbeitet werden – Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden greifen perfekt ineinander.
Gleichzeitig nutzen wir modernste Mess- und Kontrollverfahren, um die Qualität bereits während der Bearbeitung zu sichern.Daten aus unseren Maschinen werden in Echtzeit erfasst, analysiert und zur Prozessoptimierung eingesetzt – das ist Zerspanung im Zeitalter von Industrie 4.0.
Das Ergebnis:
Fertigung auf höchstem Niveau – reproduzierbar, effizient und bereit für die Anforderungen von morgen.
Materialien
In der Zerspanung zählt nicht nur die Präzision der Maschine, sondern auch das Know-how im Umgang mit unterschiedlichen Werkstoffen.Unser Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung rostfreier Edelstähle (V2A, V4A) – Werkstoffe, die höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit stellen.Darüber hinaus verarbeiten wir verschiedene Buntmetalle und Aluminiumlegierungen, selbstverständlich auch in bleifreier Ausführung gemäß aktueller EU-Richtlinien.
Wir zerspanen nicht nur Rundmaterial, sondern auch Mehrkant- und Rohrmaterial in unterschiedlichen Abmessungen – je nach Kundenanforderung und Teilegeometrie.Dank modernster Werkzeugtechnologien, abgestimmter Schnittparameter und stabiler Prozesse garantieren wir gleichbleibende Qualität – vom Prototyp bis zur Serie.
Unsere Materialkompetenz umfasst:
Edelstahl: Rostfreie Qualitäten wie 1.4305 (V2A), 1.4404 und 1.4435 (V4A) sowie Sonderlegierungen
Buntmetalle: Messing, mit oder ohne Blei, und Sonderlegierungen
Aluminium: Vielfältige, auch bleifreie Aluminiumlegierungen für Leichtbau und Hochpräzision
Sonderwerkstoffe: Titan, Duplex- und Superduplex-Stähle sowie technische Kunststoffe auf Anfrage
Prozesse & Zertifizierung
Unsere Fertigung folgt klar definierten, digital unterstützten Prozessen – von der Arbeitsvorbereitung über die Qualitätssicherung bis hin zur Dokumentation. Durchgängig erfasste Maschinendaten, Prüfprotokolle und die Rückverfolgbarkeit aller Chargen sichern reproduzierbare Ergebnisse und transparente Abläufe.Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert und weiterentwickelt.
Zusätzlich setzen wir auf:
- Digitale Fertigungssteuerung über ERP- und MES-Systeme
- Permanente Prozessmessungen und SPC-Kontrollen in der Serienfertigung
- Wareneingangs- und Endprüfungen nach kundenspezifischen Vorgaben
- Lückenlose Dokumentation – vom Rohmaterial bis zum Prüfbericht
Qualität beginnt für uns bereits bei der Auswahl unserer Lieferanten.
Alle Partner werden nach klar definierten Kriterien qualifiziert und regelmäßig bewertet – unter anderem hinsichtlich Materialqualität, Prozesssicherheit, Nachhaltigkeit und Compliance. Wir arbeiten ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die die Anforderungen von REACH, RoHS, dem Dodd-Frank-Act (Konfliktmineralien) sowie weiteren geltenden Umwelt- und Produktsicherheitsrichtlinien erfüllen.
Diese Kombination aus Technologie, Struktur und verantwortungsvoller Lieferkette schafft Vertrauen – und bildet die Basis für Präzision, die Bestand hat.
Zertifikate zum Download:
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001
Scope 1 und 2
Ressourcen
Dokumenttitel Lorem
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Binden Sie uns in Ihre Aufgabenstellungen mit ein.
Im Idealfall werden wir schon in der Entwicklungs- und Designphase anspruchsvoller Präzisionsteile involviert. Wir bieten Ihnen hochgenaue, wirtschaftliche Problemlösungen – termingerecht geliefert. Wir freuen uns auch auf Ihre Herausforderungen.
