Branchen-Know-How

Lösungen für den Maschinenbau

Verschleißfeste Werkstoffe, enge Toleranzen und hohe Anforderungen an Rundlauf sowie Form und Lage sind nur ein paar Merkmale, auf die es im Maschinenbau und Anlagenbau ankommt. Durch die Vielfalt unserer Fertigungs- und Messmöglichkeiten und Verfahren können wir diesen hohen Anforderungen gerecht werden. Mit unserem erfahrenen Team arbeiten wir gemeinsam an der optimalen technischen und wirtschaftlichen Lösung für Sie.

Leistungsspektrum für den

Maschinen- und Anlagenbau

Vierkantgehäuse (hohe Oberflächengüte)

Vierkantgehäuse (hohe Oberflächengüte)

Gehäuse Optoelektronik

Gehäuse Optoelektronik

Kubisches Gehäuse (komplexe Geometrien, Form und Lage)

Kubisches Gehäuse (komplexe Geometrien, Form und Lage)

Ventilbüchse

Ventilbüchse

PZA Clamp

PZA Clamp

Positionierer

Positionierer

Entdecken Sie einige
Produktbeispiele

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Gehäuse
  • Frästeil
    Oberfläche Eloxiert

  • Passungen
    <14um

  • Komplexe Innenkontur
    mit kleinen Toleranzen

  • Komplett entgratet
    in der Maschine

  • Werkstoff
    AlMgSi0,5

  • Form und Lagetoleranzen
    sehr klein

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Gehäuse

Frästeil

  • Feingewinde
    unterschiedliche Feingewinde

  • Durchbrüche
    gratfreie Kanten

  • Tiefe Taschen
    optimale Bearbeitung mittels CAM-System

  • Werkstoffe
    AI Mg 3

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Ventilsitzbuchse
  • Innen-Feingewinde
    M10x1

  • Werkstoff
    CuZn39Pb3

  • Bohrungen
    im Winkel 30°

  • Feingewinde
    M13x0,75

Unsere Verfahren stehen für die Symbiose aus klassischem Handwerk, modernster CNC-Technologie und digitaler Prozessintelligenz.Wir kombinieren Kurzdrehen, Langdrehen und Fräsen in einer hochautomatisierten Umgebung, um präzise und wirtschaftliche Fertigungslösungen zu realisieren – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Dazu kommen mehrstufige Bearbeitungskonzepte, bei denen mehrere Prozesse in einer Aufspannung stattfinden.Das sorgt für maximale Genauigkeit, kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Rüstaufwand.
Durch den Einsatz von Mehrkanalmaschinen (z. B. INDEX C-Serie, Star SX-38) können komplexe Bauteile simultan bearbeitet werden – Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden greifen perfekt ineinander.
Gleichzeitig nutzen wir modernste Mess- und Kontrollverfahren, um die Qualität bereits während der Bearbeitung zu sichern.Daten aus unseren Maschinen werden in Echtzeit erfasst, analysiert und zur Prozessoptimierung eingesetzt – das ist Zerspanung im Zeitalter von Industrie 4.0.

Das Ergebnis:
Fertigung auf höchstem Niveau – reproduzierbar, effizient und bereit für die Anforderungen von morgen.

In der Zerspanung zählt nicht nur die Präzision der Maschine, sondern auch das Know-how im Umgang mit unterschiedlichen Werkstoffen.Unser Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung rostfreier Edelstähle (V2A, V4A) – Werkstoffe, die höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit stellen.Darüber hinaus verarbeiten wir verschiedene Buntmetalle und Aluminiumlegierungen, selbstverständlich auch in bleifreier Ausführung gemäß aktueller EU-Richtlinien.
Wir zerspanen nicht nur Rundmaterial, sondern auch Mehrkant- und Rohrmaterial in unterschiedlichen Abmessungen – je nach Kundenanforderung und Teilegeometrie.Dank modernster Werkzeugtechnologien, abgestimmter Schnittparameter und stabiler Prozesse garantieren wir gleichbleibende Qualität – vom Prototyp bis zur Serie.


Unsere Materialkompetenz umfasst:

Edelstahl: Rostfreie Qualitäten wie 1.4305 (V2A), 1.4404 und 1.4435 (V4A) sowie Sonderlegierungen
Buntmetalle: Messing, mit oder ohne Blei, und Sonderlegierungen
Aluminium: Vielfältige, auch bleifreie Aluminiumlegierungen für Leichtbau und Hochpräzision
Sonderwerkstoffe: Titan, Duplex- und Superduplex-Stähle sowie technische Kunststoffe auf Anfrage

Unsere Fertigung folgt klar definierten, digital unterstützten Prozessen – von der Arbeitsvorbereitung über die Qualitätssicherung bis hin zur Dokumentation. Durchgängig erfasste Maschinendaten, Prüfprotokolle und die Rückverfolgbarkeit aller Chargen sichern reproduzierbare Ergebnisse und transparente Abläufe.Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert und weiterentwickelt.

Zusätzlich setzen wir auf:

  • Digitale Fertigungssteuerung über ERP- und MES-Systeme
  • Permanente Prozessmessungen und SPC-Kontrollen in der Serienfertigung
  • Wareneingangs- und Endprüfungen nach kundenspezifischen Vorgaben
  • Lückenlose Dokumentation – vom Rohmaterial bis zum Prüfbericht


Qualität beginnt für uns bereits bei der Auswahl unserer Lieferanten.
Alle Partner werden nach klar definierten Kriterien qualifiziert und regelmäßig bewertet – unter anderem hinsichtlich Materialqualität, Prozesssicherheit, Nachhaltigkeit und Compliance. Wir arbeiten ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die die Anforderungen von REACH, RoHS, dem Dodd-Frank-Act (Konfliktmineralien) sowie weiteren geltenden Umwelt- und Produktsicherheitsrichtlinien erfüllen.
Diese Kombination aus Technologie, Struktur und verantwortungsvoller Lieferkette schafft Vertrauen – und bildet die Basis für Präzision, die Bestand hat.

Zertifikate zum Download:
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001
Scope 1 und 2

Ressourcen

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Ihr Ansprechpartner für den Maschinen- und Anlagenbau